Une approche innovante de la production d’emballages.

Pour répondre au problème de la pollution liée aux emballages en polystyrène et à l’absence d’alternatives scalables et écologiques, S.Lab a mis au point un procédé propriétaire révolutionnaire pour produire des emballages à base de mycélium à l’échelle industrielle.

L’entreprise vise la neutralité carbone totale de ses procédés de production. Notre processus de fabrication innovant, qui s’appuie sur une technologie de pointe et des composants organiques, est un modèle de durabilité : il atteint jusqu’à 3 fois l’efficacité énergétique de la production d’EPS traditionnelle. Il s’agit d’un circuit fermé, économe en énergie et en eau, qui génère 90 % de moins d’émissions de CO₂ et consomme 90 % moins d’eau que la production de polystyrène.

Nous répondons aux normes environnementales, fonctionnelles et sectorielles. L’entreprise fabrique ses emballages à partir de déchets agricoles et de racines de champignons, sans additifs. Notre matériau d’emballage se compose de deux éléments essentiels : le squelette et le liant. Le squelette, constitué à 90 % de déchets agricoles (pailles de chanvre et de lin, par exemple), est découpé en morceaux de 5 mm. Le liant, issu à 10 % de mycélium, forme un réseau résistant grâce à la chitine — un adhésif naturel aux propriétés hydrofuges et ignifuges. Avec une biodégradation de seulement 30 à 45 jours dans le sol, notre emballage rend obsolète le polystyrène, qui met 500 ans à se dégrader.

Cette combinaison garantit un emballage solide, fonctionnel et entièrement biodégradable, conçu pour éviter tout impact en fin de vie sur les décharges. Notre solution offre également d’excellentes propriétés d’isolation thermique, de résistance au feu et d’imperméabilisation (similaires au polystyrène), tout en respectant les normes environnementales et fonctionnelles les plus strictes.

Il s’agit d’un substitut naturel à ces matériaux, applicable dans de nombreux secteurs : rembourrages pour la beauté et le soin, calages pour l’électronique, boîtes isolantes pour l’alimentaire et la pharmaceutique, emballages pour chaussures, vêtements, décoration et bien d’autres.

Pour produire cet emballage, nous avons développé une technologie innovante (2 brevets européens déposés, 3 nouveaux brevets en cours) intégrant un processus de production automatisé et performant de bio-emballages. La production bio classique mobilise de multiples machines et étapes non interconnectées, sans automatisation ni efficacité réelle. Nous proposons la première méthode de stérilisation continue sans produits chimiques ainsi qu’un mécanisme de mise en forme robotisé innovant pour les emballages à base de mycélium, résolvant les principaux obstacles à la scalabilité des solutions bio. L’ensemble du processus de fabrication est piloté par une robotique avancée, des capteurs et de la vision par ordinateur, garantissant précision et réduction des erreurs humaines grâce à une surveillance et une analyse des données en temps réel.

Stérilisation continue et ininterrompue. La technologie S.Lab optimise la stérilisation des déchets agricoles grâce à un procédé continu développé en interne. Notre approche innovante réduit drastiquement le temps de stérilisation — de 24 à 28 heures à seulement 15 minutes — améliorant ainsi la sécurité et l’efficacité par rapport à la production classique à base de mycélium.

Chambre de croissance primaire optimisée — sans sacs plastiques, procédé continu.
Notre technologie abandonne le modèle traditionnel de culture de champignons. S.Lab utilise à la place un système fermé et ininterrompu. Notre procédé est non seulement respectueux de l’environnement, mais réduit également les coûts de manière significative. Pour produire 1 000 kg d’emballages, notre système n’utilise aucun sac plastique, économisant ainsi environ 500 € et réduisant considérablement les déchets.

Mécanisme de mise en forme innovant — sans moules. S.Lab utilise une approche automatisée qui élimine le besoin de moules en plastique individuels pour chaque unité d’emballage, accélère le processus de fabrication, réduit le délai d’intégration des nouveaux clients et diminue significativement les coûts liés au prototypage et à la réplication des moules.

Capacités de design supérieures — angles à 90° dans les emballages en mycélium. Notre technologie de fabrication est la première à produire des emballages en mycélium avec des angles précis à 90°, reproduisant la fonctionnalité des emballages conventionnels. Cette avancée va au-delà des applications d’emballage classiques et s’adresse à un marché plus large, avec le potentiel de remplacer le carton dans divers secteurs.

Mini-usines intégrées dans un conteneur de 40 pieds. Pour aller encore plus loin et démocratiser l’accès à l’emballage écologique, nous avons rendu la scalabilité possible grâce à une solution simple : nous optimisons la ligne de production et l’intégrons dans une mini-usine installée dans un conteneur de 12,19 x 2,44 x 2,59 m (dit « conteneur de 40 pieds »). Ces conteneurs peuvent être déployés directement chez les clients, où l’emballage est produit en quelques jours seulement. Nous garantissons ainsi la disponibilité d’alternatives naturelles partout dans le monde.

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